梁柱加大截面技术

技术简介
  加大截面加固法是一种强有力的加固技术手段，其方法是在原构件的一侧或多侧增加钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。常用于结构加层改造及其它需大幅度提高构件承载力的情况。
采用水泥基灌浆料加大截面的优点是：
1）不需对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。
2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计要求将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可加大3.0cm，且仍能保证灌注密实。
3）强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。 

施工工艺
    工艺流程如下：植筋→钢筋绑扎→支模板→灌浆料灌注→养护

植筋施工准备：【推荐使用WS改性环氧树脂植筋胶】

植筋参数表

1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。

①  当d≤12mm取D＝d+4mm。

②  当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。

③  当d≥20mm取D=d+8mm。

2、采用WSG植筋锚固胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，

为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-20d。随着钢筋直径（d)的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。

施工流程

仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。

施工说明

甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1700千克/m³参考用量：5~6千克/㎡

1、 根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。

2、 钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘。

3、 钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。

4、 配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=4：1的比例搅拌均匀，每次搅

拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）

5、 向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。

6、 植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。

7、 固化前不得摇动钢筋。

8、 重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。

9、  在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。

灌浆施工前的准备：【推荐使用CGM高强无收缩灌浆料】

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。      2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。     

3、水桶若干。                               4、台秤若干。  

5、拌槽。                                   6、高位漏斗、灌浆管及管接头。     

7、灌浆助推器。                             8、模板(钢模、木模)。          

9、草袋、岩棉被等。                         10、棉纱、胶带。

灌浆施工

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应   在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。

包装贮运

1、包装规格：40kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射，保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

2、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。